에어컨과 선풍기와 35U 랙 전원 바닥 야외 파워 캐비넷 한 앞문

1. 야외 파워 캐비넷 상술

• 간략한 소개

ET231726812919035는 피해와 극한 기후 조건에게서 고객의 장비를 보호할 수 있는 야외 상자입니다.

상자는 야외 통신 장비의 물리적 연결을 위한 이상 해결책입니다. 둘다 활동적 전기 통신 장비와 수동적 전기 통신 장비는 상자 안에서 수용될 수 있습니다.

• 특징

(1) 상자는 방진의와 선프로어브와 방수이며, 그것이 외부 환경에서 사용됩니다.

(2) 캐비넷 냉각기는 한 에어컨들을 이용하며, 그것이 끊임없이 상자 안에서 자동 온도 조절이게 유지하기 위해 교대에서 일합니다.

(3) 상자의 설계는 합리적이며, 그것이 고정되고 의거하면서, 케이블 접근을 용이하게 할 것입니다. 내각의 바닥에, 개별적으로 전원 케이블, 신호 케이블과 광케이블을 위한 도입 홀이 있습니다.

(4) 상자에서 사용된 모든 케이블, 봉합과 열차단은 플레임 지연 소재로부터 만들어집니다.

(5) 상자는 설치를 위해 쉬운 조립된 구조를 사용합니다.

(6) 상자는 19 " 표준 설치 랙을 포함합니다.

2. 기술적 스펙

• 재료 : 상등품 아연도강

• 표면 처리 : 녹을 제거하, 녹슬지 않는 인산염 처리 (또는 아연도금을) 유지를 제거할 때, 파우더는 코팅했습니다.

• 내각 부하 베어링 : ≥600kg

• 진입 보호 : IP55

• 플레임 지연 : GB5169.7 테스트 A에 따르세요

• 절연 저항 : 접지 장치와 캐비넷 본체 부분 사이의 절연 저항은 2×104M/500V(DC)보다 낮지 않습니다.

• 내전압 : 접지 장치와 캐비넷 본체 부분 사이의 내전압은 3000V(DC)/1min보다 낮지 않습니다.

• 의학적 장점 : 각각 표면은 똑바로 선 압력 >980N을 지닐 수 있습니다 ; 문 뒤에 있습니다

3. 기술적인 매개 변수

4.텔레콤 상자 설치는 일반적으로 다음 단계를 포함합니다 :

1. 사이트 조사와 준비 : 상자를 설치하기 전에, 사이트는 그것이 설치에 적합하다는 것을 보증하기 위해 조사될 필요가 있습니다. 이것은 현장이 같은 수준이고, 장애로 부터 벗어나고, 적당한 환기와 전원 공급기를 가지고 있는지 확인할 것을 포함합니다.
2. 장식장 조립체 : 내각은 보통 여러 조각에서 전달되고, 사이트에 모여질 필요가 있습니다. 이것은 기지와 쪽과 꼭대기 패널을 첨부하는 것뿐만 아니라, 어떠한 선반과 케이블 관리 시스템과 다른 부속물을 설치하는 것을 포함합니다.
3. 케이블 라우팅 : 일단 상자가 모여지면, 다음 단계는 외부 세계에 상자 안에서 장비를 연결시킬 더 케이블을 경로화하는 것입니다. 이것은 관로 또는 케이블 트레이 또는 다른 케이블 관리 시스템을 통하여 달리는 케이블을 포함할 수 있습니다.
4. 설비 도입 : 더 케이블이 경로화된 후, 장비는 상자의 내부에 장착될 수 있습니다. 이것은 서버, 스위치, 라우터, 전원 공급기와 다른 하드웨어를 포함할 수 있습니다.
5. 테스트와 위임 : 일단 장비가 설치되면, 그것은 시험되고 바르게 작용하고 있다는 것을 보증하도록 권한을 줄 필요가 있습니다. 네트워크 설정과 검증되는 연결성을 구성하면서, 이것은 진단 테스트를 실시하는 것을 포함할 수 있습니다.
6. 문서화와 이양 : 마침내, 설치는 문서화될 필요가 있고 사이트가 고객에게 건네주었습니다. 이것은 지어진것 처럼 문서화와 테스트 리포트와 다른 적절한 정보를 제공할 것을 포함합니다.

5. 연결과 잠금

(1) 풀림 방지 나사 결합을 구조와 베어러 접속으로 이용하세요. 상자를 고치기 위한 기초 볼트는 고온 침지 직류 전기로 자극된 볼트를 사용합니다.

(2) 도어 힌지는 내부 힌지 방식을 사용합니다.

6. 출현과 표면 처리

내각 표면 코팅법은 화이트 그레이 색깔 (팬톤 428C)로, 야외 특별한 분말 코팅입니다. 코팅은 GB/T 3181-2008 요구조건에 따릅니다.

7. 품질 관리 도입

품질 관리는 최종 생산품이 요구 규격과 시방서를 충족시키는 것을 보증하기 위해 제조하는 통신 상자의 본질적인 양상입니다. 다음은 일반적으로 텔레콤 상자의 생산 동안 잡히는 약간의 공용질 제어법입니다 :
1.원료 사찰 : 품질 제어 프로세스는 상자의 생산에서 사용된 원료의 사찰로 시작합니다. 이것은 그들이 필요한 품질 기준을 충족한다는 것을 보증하기 위해 금속 판, 스크루, 힌지와 다른 성분을 조사할 것을 포함합니다.
2.생산 과정 사찰 : 생산 과정 동안, 그들이 요구 규격을 만족시킨다고 상자는 보증하기 위한 여러 단계에서 조사됩니다. 이것은 차원과 각과 캐비닛 성분에 대한 허용한도를 확인할 것을 포함합니다.
3.표면가공도 점검 : 상자의 표면가공도는 그것이 있다는 것을 보증하도록 또한 검사되고 제품의 전체적인 외관과 기능성에 영향을 미칠 수 있는 어떠한 스크래치 또는 감소 또는 다른 결함로 부터 벗어납니다.
4.기능성 테스트 : 일단 상자가 완전히 모여지면, 그것은 소기의 기능을 수행할 수 있는 것을 보증하기 위해 기능 시험을 받습니다. 이것은 그들이 바르게 일하고 있다는 것을 보증하기 위해 냉각 시스템과 전원 공급기와 다른 부품을 검증하는 것을 포함합니다.
5.패키징과 출하 조사 : 품질 제어 프로세스에서 최종 단계는 그것이 적당히 출하 동안 보호받는다는 것을 보증하기 위해 상자의 패키징을 조사하는 것을 포함합니다. 이것은 선적 처리 동안 발생했을지 모르는 모든 손상 또는 결점을 점검할 것을 포함합니다.

우리의 회사가 단호하게 먼저 품질의 원칙을 시행한다고, 우리는 ISO9001 시스템과 관련된 이행 프로세스를 위한 요구와 정밀한 일치의 전체 생산 과정을 제어하고 관리합니다. 품질부는 엄밀하게 물질 검사, 생산 과정, 제품 테스트, 선적 검역과 같은 모든 측면을 통제하고 추적할 수 있는 문서와 제품 식별을 확립합니다.

우리의 품질 검사 조사단이 매우 다양한 기준과 친하다고, 기준의 철저한 실행은 샘플링과 검사 법을 요구했습니다.

8. 내각 그림